近年来，黑龙江省双鸭山矿业集团有限公司依靠科技进步，不断延伸综合利用产业链，改变高消耗、高排放、低效率的传统增长模式，在提高资源利用率上下功夫，使昔日的污染源—煤矸石、瓦斯、矿井水变成了新资源，实现了发展质量、速度、结构与效益的同步提升。2008年原煤产量完成1350万吨，掘进进尺完成20万米，保证了生产的正常接续。生产效率、单产单进等多项指标均创历史新高，在岗职工年人均工资收入达到22500元，同比增长2420元。

　　他们的主要做法：

　　一是将煤矸石进行再利用。经过60多年的开发建设，伴随煤炭开采和原煤洗选产生的大量煤矸石堆积如山，成为生态环境的主要污染源。按照发展循环经济的总体思路，双矿集团转变发展方式，延伸产业链。早在1993年，以煤矸石和选煤厂选出的二号煤为燃料，建成了装机容量为2.4万千瓦的矸石热电厂。2001年投资4000万元，对矸石热电厂进行了技术改造，将发电产生的蒸汽作为热能进行经营，热网覆盖市区南部，实现了以电保热、以电促热、热电联产的新模式，全市因此拆除原煤散烧供热锅炉房40个，拆除锅炉100多台套，每年减少烟气排放380余吨。截止目前，已累计消耗煤矸石500多万吨，创产值5300多万元。

　　二是对粉煤灰和瓦斯综合利用。为解决发电废弃物粉煤灰给环境带来的危害，2003年，双矿集团与中科院等多家科研单位联合进行技术研发，成功进行了“一炉两用”粉煤灰综合利用新技术转化。2005年，投资1880万元组建了年产15万吨的粉煤灰水泥厂，年消耗粉煤灰10万吨以上，节省运输、占地、环保等费用700多万元。瓦斯是煤矿“五大灾害”之一，又是主要的大气污染源。近年来，双矿集团不断加大瓦斯抽采和综合利用力度，下大力气从源头上治理瓦斯，2007年，投资1200万元进行了七星煤矿瓦斯发电项目建设，每小时可持续发电1680千瓦时，年消耗瓦斯403万立方米，创效600万元，实现了废弃物的资源化、无害化。

　　三是回收、利用矿井水。矿井水既是一种污染源，又是一种可利用、可回收资源。1996年，双矿集团开发建设了当时东北地区最大的矿井水净化处理厂—集贤水厂，日处理能力为2.76万立方米，首次实现将矿井水变为饮用水。2006年，对集贤水厂进行了一期扩建，进一步加大了蓄水能力和城市供水调节能力，又投资5500万元开发建设了双阳、新安两个水厂并对集贤水厂进行二期扩建，全部投产后，双矿集团矿井水日处理能力将达到11万立方米。

　　四是重复利用煤泥水。为了解决选煤厂煤泥水溢入安邦河，给环境带来污染的问题，2006年，集团对选煤厂实施了洗水一级闭路循环改造，洗水重复利用率达到97.85％，每年可节约用水5万多吨，实现水资源的循环利用。双矿集团还积极构筑“发电—供热—建材产业群”和“精煤—煤化工产业群”，重点加快东荣一矿、煤矸石热电厂、500万吨/年选煤厂、60万吨/年煤基烯烃、日处理能力15万立方米的矿井水处理厂等重点项目的推进工作。预计到2015年，集贤煤田工业园区一期工程完工后，集团公司总产值可达到96亿元，将是目前的2.9倍