电厂脱硫技术用到烧结机上 
烧结厂和燃煤电厂工况、烟气成分差异很大,
新技术对烟气频繁波动有很好的适应性
新闻背景
　　
　　湖南省首例钢铁行业烧结机烟气脱硫项目——衡阳华菱连轧管有限公司烧结机烟气脱硫项目近日成功投运，项目采用湖南环保龙头企业永清环保股份有限公司的石灰石/石膏湿法烟气脱硫专利技术。项目投资6300多万元，建设180平方米烧结烟气脱硫装置。项目投运后，脱硫效率高达95％以上，可以减排SO27947吨/年，其烟气SO2排放浓度小于100mg/Nm3，大大低于我国钢铁行业现行的排放标准。为此，湖南省副省长刘力伟在视察工作时表示，要把这项技术推向全省。　 　　为深入了解此项技术，本报记者采访了永清环保股份有限公司(以下简称永清环保)总工程师冯延林。
　　
　　钢铁行业清洁生产，烧结机脱硫成关键
　　
　　烧结脱硫面临巨大技术风险和高额的投资困扰
　　
　　钢铁行业是一个材料与能源高度密集型的行业，既是原料消耗大户，又是能耗大户、污染大户。近一半以上的物料投入以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。冯延林介绍说，根据我国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，2010年，我国钢铁行业的烧结烟气SO2排放量将达到127万吨；根据有关规划要求，“十一五”期间，钢铁等非电行业要形成30万吨脱硫能力。由于烧结工序SO2的排放是钢铁工业的主要污染源，因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2，是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。
　　
　　“在这种压力下，越来越多的钢铁企业将烧结机脱硫提上议事日程，但是由于我国烧结烟气脱硫目前仍处于起步阶段，因此烧结脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等成为众多钢铁企业不得不面对的难题。”冯延林说，目前，市场上较成熟的脱硫技术主要应用于燃煤电厂，但这些技术不能简单移植到钢铁企业烧结脱硫上，因为燃煤电厂和烧结厂的工况和烟气成分是有巨大差异的。
　　
　　比如，烧结烟气具有SO2浓度、温度、流量变化大，水分含量大，含氧量高，含有多种污染成分等特点，从而使烧结烟气脱硫具有很大难度。而在工况方面，湿法要配备脱硫塔，而烧结机现场往往没有足够的地方建一个脱硫塔以及处理脱硫产生的废弃物。在烟气方面，钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气等。
　　
　　电厂脱硫技术移植到烧结机脱硫
　　
　　不再受烟气波动的影响，并能降耗15％
　　
　　冯延林介绍说，永清环保于2004年引进了意大利Iderco　公司先进的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术。引进后，公司技术人员通过消化、吸收、再创新同时实施流程再造，把电厂烟气脱硫技术成功移植于钢铁行业烧结机烟气脱硫上，使之完全适应烧结工艺特点。这项技术不仅在烧结机烟气频繁波动的情况下具有很好的适应性，还能使脱硫装置的能耗同比下降15％。
　　
　　在浆池结晶生成物控制方面，通过实施公司技术人员自行研发的专利技术——浆池结晶生成物控制方法，不仅完全消除了塔壁和管道结垢堵塞，还使得石膏结晶颗粒均匀，特别容易脱水，有利于石膏综合利用。
　　
　　在烟温调节控制方面，这项技术在烧结机烟温波动范围特别大的情况下具有完全的适应性。采用烟道喷淋冷却技术、冷空气稀释技术，不仅可以很好地保护吸收塔的非金属防腐层，还能使吸收效率同比提高2％以上。
　　
　　在SO2吸收技术方面，采用完全空塔喷淋技术，使吸收液喷出后具有很大的吸收面积；快速氧化技术，可以很好地吸收SO2并快速氧化生成石膏，能够适应烧结机烟气SO2含量波动范围特别大的情况。
　　
　　在装置的安全保护技术方面，烧结机出现长期超温(烟温>180℃甚至200℃)故障时，不需要任何人工操作，脱硫装置将自动实施保护性停机。
　　
　　冯延林表示，目前，此项技术除在衡阳华菱连轧管有限公司成功投运以外，正在湘钢烧结机烟气脱硫工程中进行产业转化。他说:“这项技术的成功应用，希望能为国内钢铁企业提供烧结脱硫技术可复制的新思路。”